Pharmaflex × Hapa

Impression Hapa pour emballages pharmaceutiques : plus de flexibilité, moins de stocks, moins de gâche.

Pharmaflex met l'expertise Hapa au service des sites pharmaceutiques français pour optimiser l'impression, la flexibilité et la performance des lignes de production.

Logo Hapa, société suisse spécialisée dans les solutions d’impression pour emballages pharmaceutiques

Représentation Hapa en France — accompagnement terrain des projets d’impression industrielle pour emballages pharmaceutiques.

Machine Hapa Web 4.0 — vue d’ensemble

Comprendre

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Quatre leviers concrets pour déplacer une partie de la valeur ajoutée impression au plus près de la ligne.

01

Améliorer le TRS

Réduisez les temps improductifs liés aux changements de lots, aux vides de ligne et aux attentes d’emballages imprimés grâce à l’impression au plus près de la production. Une simulation personnalisée vous permet de quantifier précisément les gains réalisables sur votre organisation, en vous appuyant sur 50 ans d'expérience Hapa auprès des sites pharmaceutiques.

02

Gagner en flexibilité

Les changements de texte, de numéro de lot, de dates de péremption ou de décor peuvent être gérés plus rapidement, notamment pour les petites séries et les demandes imprévues.

03

Réduire les stocks d’aluminium pré-imprimé

Produire avec des emballages neutres ou semi-standardisés permet de limiter les références immobilisées et d’améliorer le working capital.

04

Réduire la gâche

Moins de stocks obsolètes, moins de déchets liés aux changements d’artworks, et une contribution directe à la réduction de notre empreinte carbone.

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Cibles

Pour quels sites ?

Des sites industriels qui gèrent des enjeux de flexibilité, de petites séries ou d’évolutions fréquentes de données graphiques d'impression.

  • Sites pharmaceutiques
  • CDMO et façonniers
  • Fabricants de dispositifs médicaux
  • Fabricants de compléments alimentaires
  • Industriels avec nombreuses références
  • Sites à fort impact packaging dans le cadre du PPWR

Applications

Applications prioritaires

Quelques cas d’usage typiques étudiés en accompagnement Pharmaflex.

Impression sur ligne blister

Impression directe sur aluminium blister pharmaceutique sur la ligne de conditionnement.

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Impression sur bobine hors ligne

Impression à côté de la ligne pour préparer des bobines dédiées.

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Impression sur blister déjà scellé

Marquage sur blister aluminium ou mono-matériau après scellage.

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Impression sur doses BFS

Impression directe de haute qualité permettant d'éliminer les étiquettes.

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Impression d'étiquettes pour flacons et seringues pré-remplies

Avec mention fixes et données variables, jusqu'à 2 couleurs et 500 étiquettes/minute.

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Données variables

Lot, péremption, sérialisation, codes et mentions réglementaires.

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Remplacement de l’embossage

Alternative à étudier pour certaines mentions variables jusque-là embossées.

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Chaque application doit faire l’objet d’une analyse technique et d’une validation adaptée au contexte industriel du site.

Votre stock d’aluminium pré-imprimé immobilise peut-être plus de valeur que nécessaire.

Une première simulation permet souvent d’identifier rapidement les postes de gains : stocks, obsolescences, changements de lots, petites séries, urgences marchés et déchets industriels.

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